КЛАСИФІКАЦІЯ ТА МАТЕРІАЛИ КОМПОЗИТНИХ БАЛОНІВ ВИСОКОГО ТИСКУ ДЛЯ АВІАЦІЙНИХ ЗАСТОСУВАНЬ
DOI:
https://doi.org/10.18372/0370-2197.1(110).20930Ключові слова:
композиційні матеріали, міцність, армуючі волокна, лейнер, класифікація балонів, авіаційні системи, конструкція, механічні властивостіАнотація
Представлено розширений теоретичний аналіз конструктивних типів композитних балонів високого тиску (COPV) та матеріалів, що застосовуються для їх виготовлення в авіаційних і аерокосмічних системах. Розглянуто класифікацію балонів типів 1–5 залежно від співвідношення металевих і композиційних компонентів, проаналізовано їх конструктивні особливості, функціональне призначення та експлуатаційні обмеження. Проведена порівняльна характеристика матеріалів для лейнерів з урахуванням їх густини, міцнісних властивостей, корозійної стійкості та ролі в забезпеченні герметичності конструкції. Проаналізовано армуючі складові для композиційних оболонок балонів: вуглецеве, скло- E-glass, арамідне волокна, а також альтернативні армуючі компоненти (базальтове, льняне та перероблене вуглецеве волокно). Проведено порівняльний аналіз їх фізико-механічних характеристик (густина, межа міцності при розтягу, модуль пружності, видовження при розриві) та визначено їх вплив на масову ефективність, здатність витримувати високий тиск і довговічність балонів. Проаналізовано, що застосування вуглецевого волокна забезпечує максимальну питому міцність і дозволяє знизити масу конструкції до 45–70% порівняно з повністю металевими балонами; скловолокно є економічно доцільним для середніх рівнів тиску. Визначено, що для авіаційних стаціонарних систем найбільш раціональними є балони типів 2 та 3. Тип 2 (металевий лейнер зі скловолоконним обмотуванням) забезпечує зниження маси на 30–40% при збереженні прийнятної вартості, тип 3 (алюмінієвий лейнер з повним вуглецевим обмотуванням) характеризується підвищеною питомою міцністю та здатністю працювати при високих тисках, що робить його оптимальним для відповідальних авіаційних застосувань. Визначено перспективність впровадження безлейнерних конструкцій типу V. Результати роботи можуть бути використані при проектуванні та модернізації систем зберігання газів у сучасній авіаційній техніці.
Посилання
Yu B., Ma T., Zhang Y. et al. Composite over-wrapped pressure vessel technology for spacecraft propulsion systems. Journal of Manufacturing Science and Mechanical Engineering. 2025. Vol. 3, Is.1. Р. 53-67. https://doi.org/10.61784/msme3020
McLaughlan P. B., Forth S. C., Grimes-Ledesma L. R. Composite Overwrapped Pressure Vessels, A Primer. NASA/SP-2011-573. Houston: NASA Johnson Space Center, 2011. P. 1-3.
Guidelines for Composite Overwrapped Pressure Vessels (COPVs) Used in Space Systems. Aerospace Report No. TR-2003(8504)-1. The Aerospace Corporation, 2003. 156 p.
Composite Overwrapped Pressure Vessels (COPV) Ultimate Guide. Advanced Structural Technologies, 2022. URL: https://astforgetech.com/composite-overwrapped-pressure-vessels-copv-ultimate-guide/ (дата звернення: 04.02.2026).
ISO 11119-3:2020 Gas cylinders – Design, construction and testing of refillable composite gas cylinders and tubes – Part 3: Fully wrapped fibre reinforced composite gas cylinders and tubes up to 450 l with non-load-sharing metallic or non-metallic liners or without liners, 2020.
Composite Pressure Vessel Resources. Infinite Composites, 2024. URL: https://www.infinitecomposites.com/composite-pressure-vessel-resources
Regassa Y., Lemu H. G. Composite Overwrapped Pressure Vessel Design Optimization Using Numerical Method. Journal of Composites Science. 2022. Vol. 6, No. 8. P. 229. https://doi.org/10.3390/jcs6080229
Eko A. J., Epaarachchi J., Jewewantha J., Zeng X. A review of type IV composite overwrapped pressure vessels // International Journal of Hydrogen Energy. 2025. Vol. 109. P. 551–573. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2025.02.108
Vasiliev V. V., Morozov E. V. Advanced Mechanics of Composite Materials and Structures. 4th Edition. Elsevier, 2018. P. 453-460, 518 p.
Jones B. H., Li M.-C. Liner-less tanks for space application – design and manufacturing considerations. Brea, CA: Kaiser Compositek Inc., [n.d.]. 1 p.
Rafiee R., Torabi M. A. Stochastic prediction of burst pressure in composite pressure vessels. Composite Structures. 2018. Vol. 185. P. 573–583. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2017.11.068
Leung P. S., Ku A. Y. Materials for High-Pressure Hydrogen Storage. In: Handbook of Hydrogen Storage: New Materials for Future Energy Storage / Ed. M. Hirscher. Wiley-VCH, 2012. P. 135–158.
Kim J.-W. et al. Structural CNT Composites Part II: Assessment of CNT Yarns as Reinforcement for COPV. NASA Langley Research Center, 2016.
Engineering, Mechanical and Dynamic Properties of Basalt Fiber Reinforced Concrete. Materials. 2023. Vol. 16. 623. https://doi.org/10.3390/ma16020623
Torayca™ Technical Manual. Toray Composite Materials America, Inc., 2020. 8 p. URL: https://www.toraycma.com/wp-content/uploads/Torayca-Technical-Manual_4-28-2020.pdf (дата звернення: 06.02.2026).
ASM Handbook. Vol. 1: Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys. ASM International, 1990.
EN 10025. Hot rolled products of structural steels. European Standard.
Saint-Gobain Vetrotex. E, R and D glass properties. Technical Data Sheet. 2002. URL: https://glassproperties.com/glasses/E_R_and_D_glass_properties.pdf (дата звернення: 06.02.2026).
Wallenberger F. T., Bingham P. A. Fiberglass and Glass Technology. Springer, 2010.
Kevlar® Aramid Fiber. Technical Guide. DuPont Performance Solutions. URL: https://www.dupont.com/content/dam/dupont/amer/us/en/safety/public/documents/en/Kevlar_Technical_Guide_0319.pdf (дата звернення: 06.02.2026).
Teijin Aramid. Twaron® Technical Data. URL: https://www.teijinaramid.com/en/products/twaron (дата звернення: 06.02.2026).
Bouvier et al. Modeling and simulation of a composite high-pressure vessel made of sustainable and renewable alternative fibers. International Journal of Hydrogen Energy. 2019. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2019.03.088
NASA. Technical Report 20100036778. 2010. URL: https://ntrs.nasa.gov/citations/20100036778
Kis D. I., Kókai E. A review on the factors of liner collapse in type IV hydrogen storage vessels. International Journal of Hydrogen Energy. 2024. Vol. 50, Part A. P. 236–253. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2023.09.316
Petkoska A. T., Samakoski B., Samardjioska Azmanoska B., Velkovska V. Towpreg—An Advanced Composite Material with a Potential for Pressurized Hydrogen Storage Vessels. Journal of Composites Science. 2024. Vol. 8, Is. 9. P. 374. DOI: https://doi.org/10.3390/jcs8090374
Sutter J. K., Jensen B. J., Gates T. S., Morgan R. J., Thesken J. C., Phoenix S. L. Material Issues in Space Shuttle Composite Overwrapped Pressure Vessels. NASA Technical Report for 9th Conference on Aging Aircraft. Atlanta, GA, USA: NASA, 2006. 13 p. Available at: https://ntrs.nasa.gov/api/citations/20060020264/downloads/20060020264.pdf (дата звернення: 15.02.2026).
Kezirian M. T. Composite Overwrapped Pressure Vessels (COPV): Developing Flight Rationale for the Space Shuttle Program. NASA Technical Report JSC-CN-21876. Houston, TX, USA: NASA, 2010. 74 p. Available at: https://ntrs.nasa.gov/api/citations/20100036778/downloads/20100036778.pdf (дата звернення: 15.02.2026).
S. Huntley, T. Rendall, M. Longana, T. Pozegic, K. Potter, I. Hamerton. SPH Simulation for Short Fibre Recycling Using Water Jet Alignment. International Journal of Computational Fluid Dynamics. 2021. 35:1-2. Р. 129-142. https://doi.org/10.1080/20550340.2018.1456504
Biswas W., Dong, C. Eco-Efficiency Performance for Multi-Objective Optimal Design of Carbon/Glass/Flax Fibre-Reinforced Hybrid Composites. Sustainability. 2024. 16(7), 2928. https://doi.org/10.3390/su16072928
Tran H. T. T., Baur J., Radjef R., et.al. Next-Generation Sustainable Composites with Flax Fibre and Biobased Vitrimer Epoxy Polymer Matrix. Polymers. 2025. 17(14), 1891. https://doi.org/10.3390/polym17141891
Longana M. L. et al. Reclaimed Carbon and Flax Fibre Composites: Manufacturing and Mechanical Properties. Recycling. 2018. 3(4). 52. https://doi.org/10.3390/recycling3040052
Tang Y. Sustainable biobased composites: From raw materials to applications. Composites Part B. 2025. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2025.113188
Processing and Mechanical Properties of Basalt Fibre-Reinforced Thermoplastic Composites. Polymers. 2022. 14(6). 1220. https://doi.org/10.3390/polym14061220
Liu J., Chen M., Yang J., Wu Z. Study on Mechanical Properties of Basalt Fibers Superior to E-glass Fibers. Mechanics of Advanced Materials and Structures. 2020. https://doi.org/10.1080/15440478.2020.1764438
Faruk O., Bledzki A. K., Fink H.-P., Sain M. Biocomposites reinforced with natural fibers: 2000–2010. Progress in Polymer Science. 2012. 37(11). P. 1552–1596. https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2012.04.003
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Науковий журнал дотримується принципів відкритого доступу (Open Access) та забезпечує вільний, негайний і постійний доступ до всіх опублікованих матеріалів без фінансових, технічних або юридичних обмежень для читачів.
Усі статті публікуються у відкритому доступі відповідно до ліцензії Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0).
Авторські права
Автори, які публікують свої роботи в журналі ""Електроніка та системи управління":
-
зберігають за собою авторські права на свої публікації;
-
надають журналу право на перше опублікування статті;
-
погоджуються на поширення матеріалів за ліцензією CC BY 4.0;
-
мають право повторно використовувати, архівувати та поширювати свої роботи (у тому числі в інституційних та тематичних репозитаріях) за умови посилання на первинну публікацію в журналі.